熔体泵的控制和应用

 　　在挤出机一熔体泵挤出系统中,控制系统占有重要地位。挤出机、熔体泵、机头的组合系统中，各个部分相匹配的各工艺参数由微机以极快的速度控制，以充分发挥熔体泵的独特功能，达到系统的动态平衡。熔体泵输出量的稳定性与泵速度有直接关系,泵的速度由数字自控器来控制，数字自控器安装在电机、变速机构所组成的驱动系统中，它准确地控制着泵的速度，准确度可达0.1%以上。此外,泵体温度的变化也影响泵的输出量,由P- V- T的关系可知，当泵的温度发生变化时，熔体粘度和比热容也相应地发生变化。例如在加工LDPE温差为16%时，引起挤出率的变化为1%。

　　在挤出系统中安装熔体泵后，螺杆挤出机内就不必再有太高的压力了,逆流量和泄漏量的减少，螺杆转速的提高，既改善了制品的质量，又节省了能源。例如,将电机功率为65kW ,挤出量为150 kg/h的090 mm单螺杆挤出机与熔体泵连接后进行实验，其结果表明，挤出量约增加了30%，总动力消耗约减少了25%。此外，对掺有较高比例回收料的材料也能适应。

　　在海科熔体泵输送物料过程中无物料滑动现象,不论螺杆挤出机内的压力如何变化、流量如何波动，熔体泵始终供给机头-定的物料，能减少机头的波动。其压力输出波动仅为士0.1%,从而提高了制品的质量。例如,在PET薄膜生产系统中使用熔体泵后,改善了薄膜厚度精度,厚度变动从土3%降至+0.5%;在生产壁厚为2mm的医用PVC管时,其厚度公差精度可达士0.37%。

　　另外，使用附设熔体泵的挤出系统还能解决下列重要的工艺问题:

　　(1)共挤出多层薄膜、板材或片材时，能保证各层厚度的准确比例。

　　(2)通过降低废品数量，保证异型长条制品的尺寸精度，从而节省原料。

　　(3)使用熔体泵“闭塞”挤出机不仅能减少逆流，而且能降低加工温度。