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滑动轴承工作状态影响熔体泵使用寿命

   海科国内专业熔体泵生产厂家,拥有最先进的加工设备及加工工艺,提供新一代熔体泵具有高精度、无脉动等优势。一台完整的熔体泵包括马达、减速器、联轴器,和泵头几部分;泵头部分是由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成的。对于滑动轴承工作状态如何影响到熔体泵使用寿命,海科熔体泵厂家将详细为您讲解。

  当熔体泵静止时,轴颈处于轴承的最下部,两金属表面直接接触,轴与轴承间隙未有熔体,刚开始启动时,轴承处于干磨擦状态,轴承对轴颈磨擦力的方向与轴颈表面的圆周速度相反,使轴颈向右滚动而偏移。当输送的熔体不断增多,出口压力逐渐增大时,在出口和入口差压的作用下一部分熔体从出口侧沿轴承润滑导向槽进入轴承间隙,随着轴颈的旋转,形成一轴承表面熔体薄膜,这时两表面的解擦力减少,轴颈又向左偏移。当熔体薄膜完全支承起轴载荷时,这时轴承内的磨擦阻力仅为熔体的粘滞阻力,故磨擦系数达到最小,这时轴和轴承的润滑介于混合磨擦与液体磨擦之间,接近于液体润滑状态。显而易见,在有限载荷下,不可能达到理想润滑状态、轴承温度和熔体温度都升高,导致轴承内熔体粘度的降低,因此也降低轴承的承载能力,温升还可降解通过轴承的熔体,降低聚合物的总体质量,因此需要保持润滑液膜的不断更新。

  熔体泵的寿命主要取决于滑动轴承与轴颈之间能否始终保持良好的承载润滑膜,泵出口压力,泵的转速,熔体的粘度都直接影响润滑膜的承载能力。在实际生产中,泵的安装、检修、操作和维护,都要充分考虑对上述因素的影响,使滑动轴承和轴颈表面始终处于良好的润滑状态,减少轴颈和轴承的磨报,达到延长熔体泵使用寿命的目的。



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