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高温熔体泵机械密封的改造原因

   为了使高温熔体泵处于良好的运行状态,降低停机检修的频率,进而减少高温熔体泵升降负荷的次数,从延长机械密封的使用寿命着手,对高温熔体泵以前的机械密封实施技术改造。采用焊接式波纹管机封,减少机封的泄露点,提高机封的使用寿命。对于改造前高温熔体泵机械密封存在不足之处,郑州海科熔体泵厂家从以下四点分析阐述。

高温高压熔体泵3.jpg

  1、O形圈或填料长期使用后应力释放,减小了对轴套的抱紧力,从而造成高温熔体泵泄漏。

  2、高温熔体泵工作环境长时间处于250℃以上,对O形圈或填料的选材提出了很高的要求,容易造成老化,缩短机封的使用寿命。

  3、对于带密封液工作的机封,在安装初期密封液不能及时运行,高温熔体泵的泵体温度高,造成机封石墨填料环急剧膨胀,当密封液运行后,机封腔温度降低,石墨环收缩,而石墨环压盖螺栓的预紧力又不足以补偿石墨环的收缩变形,造成机封泄漏。

  4、这种结构的机械密封对安装者的技术水平提出了很高的要求,在安装时不容易准确定位,容易造成动环偏斜,导致高温熔体泵的机封泄漏。



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